Pruebas de la impresión realizada

Antes de hacer un tiraje completo en impresión textil es recomendable realizar como mínimo unos 6 estampados para pruebas de comportamiento de la tinta, empleando las mismas condiciones que en la producción final, es decir en mismas condiciones de malla, tinta, altura, racleta y en lo posible el mismo tipo de tela.Un dato muy útil: … Leer más

16.4.1 Revisión de la impresión realizada

Lo que se debe revisar en la impresión es: Concordancia de colores Calce de los colores Posición de la impresión Elasticidad de la impresión Resistencia al lavado Resistencia al frote Resistencia al lavado en seco Revisión de la concordancia de colores Se revisa que el color impreso corresponda a lo indicado para esto se compara … Leer más

16.3.8 Secado de la impresión en telas 

El secado, polimerizado o fusión de la tinta según sea el caso, es la etapa final.Este secado depende del tipo de tinta, lo que precisa el uso de equipo y procedimientos especiales en general hablamos de:Tintas textiles a base de resinas acrílicas, estas son autopolimerizables, secan y se fijan al aire o pueden necesitar un … Leer más

16.3.7 Contrapasada de la racleta en la matriz

La contrapasada o recubrimiento se refiere a depositar una capa de tinta pareja sobre la malla, La contrapasada se realiza inmediatamente después de la pasada de impresión, con la malla levantada, y generalmente se hace en contra del sentido de la pasada de impresión (Imagen 513_01 y 513_02). La capa depositada debe ser pareja y … Leer más

16.3.5 Número de pasadas de la racleta

Número o frecuencia de la pasada se refiere a la cantidad de pasadas necesarias para obtener un estampado uniforme y consistente.Lo recomendable es obtener un buen estampado de una sola pasada. Si es necesario hacer dos o más pasadas, para obtener mayor depósito de tinta, estas deben ser en el mismo sentido, (Imagen 511_01). Si … Leer más

16.3.3 Presión aplicada a la pasada de la racleta

La presión de la racleta debe ser moderada y uniforme tanto a lo ancho como a lo largo de la pasada.La impresión debería obtenerse con la menor presión posible, pero también la presión de la pasada dependerá de la fluidez de la tinta y de la penetración de tinta que se requiera en la tela. … Leer más

16.3.1 Variables en la pasada de Impresión

La pasada puede ser regulada por medio de cada una de las variables involucradas, para así obtener diferentes efectos en la impresión. Ángulo de la goma Presión de la pasada Velocidad de la pasada Frecuencia de la pasada Una vez obtenidos los ajustes necesarios, lo que debe evitarse siempre es efectuar cambios en medio de … Leer más

16.2.15 Cuarto de tintas en impresión textil

El cuarto o área de tintas es el lugar para realizar: Preparación de colores para aprobación Preparación de tinta para producción Pruebas de impresión Pruebas de nuevos productos En el Cuarto de Tintas se debe llevar: Registro de formulaciones, anotando y archivando la fórmula de cada preparación aprobada Registro de impresos, esto es un archivo … Leer más

16.2.14 Ajuste de la tinta antes de imprimir

Asegúrese que va a realizar el ajuste correcto con la cantidad de tinta correcta y el producto correcto, por lo tanto: 1- Debe informarse acerca de los modificadores y cómo utilizarlos, estos modificadores deben ser del propio fabricante de la tinta. 2- Debe identificar bien lo que se agregará y el estado en que se … Leer más

16.2.13 Preparación de la tinta antes de imprimir

La preparación de la tinta debe realizarse en un lugar habilitado permanentemente para eso. Ver Cuarto de preparación de tintas. Aunque la tinta no necesite algún agregado, también debe revolverse para modificar la densidad que tiene en reposo, especialmente este es el caso de las tintas plastisol. ¿Es la cantidad correcta de tinta?, según el … Leer más

16.2.12 Colocación de las prendas en las paletas

Las telas o prendas que se colocan en la superficie de impresión deben ser colocadas con los siguientes cuidados: Cómo colocar la prenda en la paleta: Sacudirlas para retirar hilos y partículas extrañas Estirarlas y suavemente posicionarlas bien centradas (Imagen 508_01) No estire demasiado las telas pues en ese caso la impresión se vera deformada … Leer más

16.2.11 Selección de las racletas adecuadas para impresión textil

De acuerdo principalmente al grado de absorción de tinta de la tela a imprimir, se selecciona el perfil con el radio y la dureza más adecuados.En general la goma debe ser blanda, de 45 a 55 shore.El perfil de uso más común es el de bordes redondeados y también con bordes rectos o ligeramente redondeados.Una … Leer más

16.2.15 Adhesivos en spray para paletas

Adhesivos en spray para fijar temporalmente las telas al mesónLos adhesivos en spray, para fijar las telas durante la impresión (Imagen 327), se utilizan principalmente en paletas, son fáciles de usar, pero también son más difíciles de retirar y son más caros que los adhesivos líquidos. Al aplicar este adhesivo se recomienda emplear una máscara … Leer más

16.2.14 Adhesivo líquido para mesones y paletas

En Impresión textil para mantener fija al mesón la tela, entre una y otra impresión, se utiliza un adhesivo especial, este adhesivo, cuando es bien aplicado no traspasa a la prenda, manteniéndose siempre en el mesón.Este adhesivo se denomina adhesivo o pegamento de mesón, Acronal o DA804. El adhesivo se esparce con una lámina plástica, … Leer más

16.2.13 Altura entre la malla y el soporte a imprimir

Altura entre la malla y el soporte a imprimirLa altura malla-soporte es la distancia entre la malla y el soporte a imprimir (Imagen 325), también es llamada «distancia fuera de contacto» Impresión con altura Malla-SoporteUna altura adecuada contribuye a que la malla se separe inmediatamente después de la pasada de la impresión (Imagen 326), con … Leer más

16.2.12 Superficie de impresión en estampado textil

Esta superficie de impresión corresponde a la superficie de la paleta o el mesón en que se colocan las prendas. Con respecto a la altura desde el suelo, no existe una medida fija, pero es cómodo imprimir si la altura del mesón corresponde a unos 5 centímetros más abajo de la cintura del impresor. (Imagen … Leer más

16.2.11 Preregistro de las matrices durante el fotograbado

Este sistema, de registro previo en el fotograbado, facilita enormemente el calce por topes en los bastidores. Por este método las matrices se calzan automáticamente entre sí durante el fotograbado, utilizando: Un calce fijo de cruces de registro para las películas Un calce fijo de riel y tope, en el vidrio, para los bastidores. Es … Leer más

16.2.9 Riel y topes para el registro del estampado

Este sistema, que se utiliza en mesones y paletas, es para impresión con bastidores sueltos, es decir aquellos que no van fijos a un dispositivo como garras o pulpos.El registro por riel y topes es un sistema relativamente confiable en cuanto a precisión del calce. Bastidor para registro por riel y topesEl bastidor lleva: Dos … Leer más

16.2.8 Revisión y sellado de la Matriz

La matriz se revisa para ver si tiene aberturas en la capa de emulsión, estas aberturas deben bloquearse con materiales que sean resistentes a la fricción y a la tinta. Sellado de la matriz con bloqueador líquido para matrices Aplicando un bloqueador resistente a la tinta, con pincel o mejor aún con una espátula de … Leer más