16.3.1 Variables en la pasada de Impresión
La pasada puede ser regulada por medio de cada una de las variables involucradas, para así obtener diferentes efectos en la impresión. Ángulo de la goma Presión de la pasada Velocidad de la pasada Frecuencia de la pasada Una vez obtenidos los ajustes necesarios, lo que debe evitarse siempre es efectuar cambios en medio de … Leer más
16.3.2 Ángulo de aplicación de la goma
Ángulo de aplicación de la goma en la pasada de impresión. Esto no se refiere al ángulo de la racleta, sino que al ángulo de contacto de la goma con la malla, ambos ángulos pueden ser muy diferentes en la medida en que más esté doblada la goma (Imagen 510_01). Para el estampado textil se … Leer más
16.3.3 Presión aplicada a la pasada de la racleta
La presión de la racleta debe ser moderada y uniforme tanto a lo ancho como a lo largo de la pasada.La impresión debería obtenerse con la menor presión posible, pero también la presión de la pasada dependerá de la fluidez de la tinta y de la penetración de tinta que se requiera en la tela. … Leer más
16.3.4 Velocidad de la pasada de la racleta
La velocidad a emplear está determinada por la fluidez de la tinta al traspasar la malla y por la velocidad de despegue de la malla tras la pasada de la racleta. Pasada lentaUna pasada lenta deja un mayor depósito de tinta, pues la tinta tiene tiempo para traspasar la matriz, se utiliza para obtener colores … Leer más
16.3.5 Número de pasadas de la racleta
Número o frecuencia de la pasada se refiere a la cantidad de pasadas necesarias para obtener un estampado uniforme y consistente.Lo recomendable es obtener un buen estampado de una sola pasada. Si es necesario hacer dos o más pasadas, para obtener mayor depósito de tinta, estas deben ser en el mismo sentido, (Imagen 511_01). Si … Leer más
16.3.6 Dirección de la pasada de impresión
La dirección de la pasada siempre debe ser en el mismo sentido para todos los estampados y debe ser también en el mismo sentido para todos los colores de un mismo tiraje, (Imagen 512_01) Si la pasada se realiza en sentidos diferentes se pueden producir pérdidas de registros pues la matriz, que se estira levemente … Leer más
16.3.7 Contrapasada de la racleta en la matriz
La contrapasada o recubrimiento se refiere a depositar una capa de tinta pareja sobre la malla, La contrapasada se realiza inmediatamente después de la pasada de impresión, con la malla levantada, y generalmente se hace en contra del sentido de la pasada de impresión (Imagen 513_01 y 513_02). La capa depositada debe ser pareja y … Leer más
16.3.8 Secado de la impresión en telas
El secado, polimerizado o fusión de la tinta según sea el caso, es la etapa final.Este secado depende del tipo de tinta, lo que precisa el uso de equipo y procedimientos especiales en general hablamos de:Tintas textiles a base de resinas acrílicas, estas son autopolimerizables, secan y se fijan al aire o pueden necesitar un … Leer más
16.4.1 Revisión de la impresión realizada
Lo que se debe revisar en la impresión es: Concordancia de colores Calce de los colores Posición de la impresión Elasticidad de la impresión Resistencia al lavado Resistencia al frote Resistencia al lavado en seco Revisión de la concordancia de colores Se revisa que el color impreso corresponda a lo indicado para esto se compara … Leer más
Pruebas de la impresión realizada
Antes de hacer un tiraje completo en impresión textil es recomendable realizar como mínimo unos 6 estampados para pruebas de comportamiento de la tinta, empleando las mismas condiciones que en la producción final, es decir en mismas condiciones de malla, tinta, altura, racleta y en lo posible el mismo tipo de tela.Un dato muy útil: … Leer más
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